Thiết bị ngưng tụ-Bộ phận thu hồi hơi trong quá trình đốt

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp thiết bị thu hồi hơi trong quá trình đốt -ngưng tụ hàng đầu tại Trung Quốc. Vui lòng mua thiết bị cao cấp để bán tại đây và nhận bảng giá từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh đều có chất lượng cao và giá thấp.

Thiết bị thu hồi hơi ngưng tụ + đốt cháy là một thiết bị xử lý VOC tích hợp kết hợp hữu cơ các công nghệ thu hồi ngưng tụ và tiêu hủy quá trình đốt cháy. Ở phần đầu, quá trình ngưng tụ nhiều giai đoạn- hóa lỏng và thu hồi các thành phần hydrocarbon từ Hơi có nồng độ- cao, đạt được hiệu quả sử dụng tài nguyên. Ở phần cuối, khí đuôi có nồng độ-không ngưng tụ, thấp được xử lý bằng quá trình đốt cháy (oxy hóa xúc tác/đốt tái sinh/đốt trực tiếp), phân hủy hoàn toàn thành carbon dioxide và nước vô hại, đạt được lượng khí thải gần như{6}}bằng không.

Sản phẩm này tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia như "Tiêu chuẩn phát thải chất ô nhiễm không khí cho kho chứa dầu" (GB 20950), "Tiêu chuẩn phát thải chất ô nhiễm cho ngành công nghiệp lọc dầu" (GB 31570) và "Tiêu chuẩn kỹ thuật cho cơ sở xử lý và thu hồi hơi" (GB/T 50759-2022). Hiệu suất tinh chế VOC có thể đạt 97%–99% hoặc cao hơn và nồng độ phát thải có thể thấp tới dưới 20 mg/m³. Sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong xử lý khí thải hữu cơ dễ bay hơi nồng độ cao trong các ngành công nghiệp hóa dầu, hóa chất và lưu trữ, vận chuyển và bán dầu.

Mô tả định vị kỹ thuật: Sự kết hợp giữa ngưng tụ và đốt cháy đạt được sức mạnh tổng hợp giữa "thu hồi tài nguyên" và "xử lý vô hại"-giai đoạn ngưng tụ chuyển đổi các thành phần có giá trị-cao thành sản phẩm lỏng nhằm tạo ra lợi ích kinh tế, trong khi giai đoạn đốt cháy trung hòa hoàn toàn khí thải có nồng độ-thấp không thể thu hồi được. Đây là một trong những giải pháp kết hợp tối ưu để đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải nghiêm ngặt.

2.1 Nguyên tắc kỹ thuật cốt lõi

Thiết bị này sử dụng thiết kế xử lý hai bước,-giai đoạn:

-Phục hồi quá trình ngưng tụ ở giai đoạn đầu tiên: Bằng cách sử dụng nguyên lý chênh lệch áp suất hơi bão hòa ở các nhiệt độ khác nhau, Hơi được làm lạnh dần dần thông qua quá trình làm lạnh nhiều-giai đoạn, khiến các thành phần hydrocarbon có điểm sôi-cao- đạt đến trạng thái siêu bão hòa, ngưng tụ thành chất lỏng để thu hồi trực tiếp. Nhiệt độ ngưng tụ thường được đặt theo gradient ba-giai đoạn 4 độ →-25 độ →-75 độ, có thể ngưng tụ và tách khoảng 80%–90% các thành phần Hơi.

Giai đoạn thứ hai-cháy và phá hủy: Khí thải không-ngưng tụ (vẫn chứa một lượng nhỏ VOC) sau khi xử lý ngưng tụ sẽ đi vào hệ thống đốt, trong đó, dưới nhiệt độ cao (RTO khoảng 800-950 độ ) hoặc hoạt động xúc tác (CO khoảng 300-500 độ ), chất hữu cơ bị oxy hóa hoàn toàn thành CO₂ và H₂O. Hệ thống đốt có thể được lựa chọn từ các phương pháp kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như oxy hóa xúc tác (CO), oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) hoặc đốt trực tiếp (CEB/VCU), tùy thuộc vào thành phần và nồng độ của khí thải và điều kiện địa điểm.

2.2 So sánh các lộ trình quy trình chính

2.3 Quy trình điển hình (Ví dụ: Ngưng tụ + Hấp phụ + Quá trình oxy hóa xúc tác)

Dựa trên trường hợp công nghệ được chọn cho "Danh mục quốc gia về công nghệ ngăn ngừa và kiểm soát ô nhiễm (Ấn bản 2025)" thuộc danh mục được khuyến khích:

Thu gom và vận chuyển khí thải: Hơi dễ bay hơi từ bể chứa hoặc giá chất hàng được thu gom qua đường ống kín và đưa vào thiết bị ngưng tụ chính bằng-máy thổi chống cháy nổ; máy thổi hoạt động với bộ điều khiển tần số-có thể thay đổi tự động được khóa liên động với các cảm biến áp suất.

Ngưng tụ tầng ba-giai đoạn: Hơi đầu tiên được làm lạnh đến 4 độ trong bộ làm mát sơ bộ tái sinh, ngưng tụ một phần metanol và nước; sau đó chúng đi vào thiết bị ngưng tụ-giai đoạn đầu tiên (được làm mát đến -25 độ ), sau đó là thiết bị giai đoạn thứ hai (được làm mát đến -75 độ ). Tại thời điểm này, khoảng 90% thành phần hydrocarbon đã được tách ra. Dòng khí nghèo, lạnh được gia nhiệt lại đến khoảng 25 độ thông qua bộ trao đổi nhiệt tái sinh trước khi đi vào hệ thống hấp phụ.

Làm sạch sâu thông qua hấp phụ: Hệ thống hấp phụ sử dụng hai bình hấp phụ lần lượt trải qua chu trình "hấp phụ-rút chân không-áp suất". Khi Bình A đạt đến độ bão hòa hấp phụ, hệ thống sẽ tự động chuyển sang Bình B, trong khi Bình A trải qua quá trình giải hấp chân không để tái tạo chất hấp phụ.

Phá hủy thông qua quá trình oxy hóa xúc tác: Sau khi thu hồi ngưng tụ và xử lý hấp phụ, khí thải còn sót lại đi vào bộ trao đổi nhiệt khí-sang-khí, nơi nó hấp thụ nhiệt từ khí-có nhiệt độ cao thoát ra khỏi lò phản ứng xúc tác. Sau khi gia nhiệt thêm trong buồng gia nhiệt trước, khí đi vào buồng phản ứng xúc tác, nơi các hợp chất hữu cơ bị phân hủy hoàn toàn ở nhiệt độ từ 300 độ đến 500 độ.

Xả tuân thủ: Khí có nhiệt độ cao{0}}đã được tinh chế truyền năng lượng nhiệt của nó sang dòng khí lạnh đi vào thông qua bộ trao đổi nhiệt; khí được làm mát sau đó được thoát ra khí quyển.

2.4 Thành phần hệ thống

4.1 Kết hợp phục hồi tài nguyên và thải bỏ vô hại

Phục hồi mặt trước{0}}để đạt hiệu quả: Phần ngưng tụ có thể phục hồi 80%–90% tài nguyên hơi, trực tiếp thu được các sản phẩm dầu lỏng. 1–2 tấn dầu chưng cất nhẹ có thể được thu hồi hàng ngày.

Back{0}}end Làm sạch kỹ lưỡng: Phần đốt cháy oxy hóa hoàn toàn VOC còn sót lại thành CO₂ và H₂O mà không gây ô nhiễm thứ cấp.

Hiệu suất thanh lọc tổng thể cao: Quá trình kết hợp đạt được hiệu suất thanh lọc VOC trên 97%–99%.

4.2 Có sẵn nhiều lộ trình công nghệ đốt
Thiết bị này cho phép lựa chọn linh hoạt các phương pháp đốt dựa trên thành phần, nồng độ và điều kiện tại chỗ của khí thải.:

4.3 Phục hồi năng lượng lạnh và tối ưu hóa năng lượng

Làm mát sơ bộ tái sinh: Phần ngưng tụ sử dụng bộ làm mát sơ bộ tái tạo để làm mát sơ bộ khí thải đầu vào bằng cách sử dụng khí ngưng tụ có nhiệt độ -thấp, thu hồi năng lượng lạnh.

Phục hồi năng lượng nhiệt: Khí tinh khiết ở nhiệt độ cao-được tạo ra bằng quá trình đốt cháy xúc tác sẽ làm nóng trước khí thải lạnh đi vào thông qua bộ trao đổi nhiệt, giảm mức tiêu thụ năng lượng.

Sử dụng năng lượng lạnh nitơ lỏng (sơ đồ ngưng tụ nitơ lỏng): Năng lượng lạnh sau khi nitơ lỏng bay hơi có thể được tích hợp vào mạng lưới đường ống nitơ để bổ sung nitơ trong bể chứa, đạt được hiệu quả sử dụng tài nguyên toàn diện.

4.4 Kiểm soát thông minh và độ tin cậy an toàn

Điều khiển hoàn toàn tự động PLC/DCS: Một-nút khởi động/dừng, vận hành tự động 24/7, cho phép vận hành không cần giám sát.

Thiết kế chống cháy nổ-: Xếp hạng chống cháy nổ Ex d IIB T4-, phù hợp với môi trường dễ cháy nổ.

Nhiều khóa liên động an toàn: Các biện pháp an toàn toàn diện bao gồm bảo vệ quá áp, bảo vệ quá nhiệt, báo động vượt quá nồng độ và thiết bị chống cháy.

Giám sát trực tuyến: Giám sát-nồng độ khí thải theo thời gian thực để đảm bảo tuân thủ ổn định.

Giá cả cụ thể và thời gian giao hàng tùy thuộc vào báo giá thực tế.

Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết về sản phẩm, giải pháp kỹ thuật hoặc để nhận báo giá.

Chú phổ biến: nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, nhà máy, nhà máy, nhà máy, nhà máy, nhà máy sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất thiết bị thu hồi hơi ngưng tụ-trong quá trình đốt-của Trung Quốc-thiết bị thu hồi hơi trong quá trình đốt