Về chúng tôi

Kosman Environmental Technology Co., Ltd. là một doanh nghiệp-công nghệ cao tích hợp R&D, sản xuất và bán hàng. Nó tự hào có đội ngũ R&D, sản xuất và bán hàng hiệu quả cao với 152 nhân viên, bao gồm 68 nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật, 12 người có chức danh chuyên môn cao cấp và 26 người có chức danh chuyên môn trung cấp. Kể từ khi thành lập vào năm 2017, công ty đã hợp tác với các viện nghiên cứu có liên quan và các công ty khác trong năm đầu tiên, tham gia xây dựng và thiết kế nhiều dự án. Trong quá trình này, nhiều vấn đề kỹ thuật khó khăn đã được phát hiện. Ví dụ: trong quá trình thu hồi dầu khí và thiết bị hấp phụ ngưng tụ, chỉ một phần dầu được thu hồi và các thành phần hữu cơ C2, C3 và C4 sau khi phân hủy và phân tích lớp cacbon không thể được phục hồi một cách hiệu quả, dẫn đến nồng độ phát thải không ổn định và không{15}}tuân thủ các tiêu chuẩn.

Sau đó, trong khoảng thời gian ba năm, dựa vào sức mạnh công nghệ và nguồn tài chính của mình, kết hợp với các viện nghiên cứu và trường đại học cũng như đầu tư hơn 4 triệu Nhân dân tệ, công ty đã phát triển-quy trình và thiết bị công nghệ cao vào tháng 10 năm 2020. Dựa trên các loại khí thải ra từ các sản phẩm hóa học khác nhau, các kế hoạch kiểm soát quy trình kỹ thuật khác nhau đã được áp dụng để kiểm soát một cách hiệu quả và ổn định các loại khí dễ bay hơi trong phạm vi tiêu chuẩn miligam.

 

Shandong Keshiman Environmental Technology Co., Ltd. là một-doanh nghiệp công nghệ cao cung cấp cho bạn trạm xăng, bệ bốc hàng, trạm chứa bồn chứa, bến tàu và thiết bị xử lý khí thải hóa học, chuyên về các mô-đun làm lạnh nhiệt độ cực thấp-VOC đơn -40 độ, cụm xếp tầng -75 độ, -110 độ và -180 độ. Với năng lực kỹ thuật chuyên nghiệp, tinh vi và dịch vụ dựa trên tính toàn vẹn, chúng tôi cung cấp cho bạn trạm xăng, bệ bốc hàng, trạm chứa bồn chứa, bến tàu và thiết bị xử lý khí thải hóa học.

Thiết bị xử lý VOC của Tank Farm: VOC thải ra từ các bể chứa, bất kể kích thước, không chỉ gây tổn thất đáng kể về dầu khí mà còn gây ô nhiễm bầu không khí. Loạt sản phẩm này được sử dụng rộng rãi để thu hồi khí VOC trong các trang trại bể chứa.

Phương pháp xử lý chính là lắp đặt đường ống pha khí kết nối khoảng trống và thêm thiết bị xử lý VOC ở cuối. Khí thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn khí thải. Các quá trình chính được sử dụng là ngưng tụ, hấp phụ, hấp thụ và loại bỏ CO2.

Thiết bị xử lý VOC hóa học: Trong quá trình nạp và lưu trữ hóa chất, van thở của xe bồn hoặc bể chứa sẽ giải phóng một lượng lớn VOC, gây thất thoát tài nguyên và ô nhiễm khí quyển. Dòng sản phẩm này được sử dụng rộng rãi để thu hồi khí VOC trong quá trình nạp và lưu trữ hóa chất.

Các quá trình chính được sử dụng là ngưng tụ, hấp phụ, hấp thụ và loại bỏ CO2.

Thiết bị xử lý VOC tại bến tàu: Trong quá trình nạp dầu, hầm tàu ​​thải ra một lượng lớn VOC, gây thất thoát tài nguyên và ô nhiễm khí quyển. Dòng sản phẩm này được sử dụng rộng rãi để thu hồi khí VOC tại bến cảng.

Phương pháp xử lý chính liên quan đến việc giám sát các thông số như áp suất, nhiệt độ, tốc độ dòng chảy và hàm lượng oxy của VOC được tạo ra trong quá trình xếp hàng bằng các thiết bị an toàn trên bờ-của tàu. Nó phản ứng với việc vượt quá giới hạn bằng cách trực tiếp cắt và điều chỉnh việc vận chuyển VOC để ngăn ngừa tai nạn. Các quy trình như "ngưng tụ-kênh kép", "hấp phụ" và "hấp thụ" được sử dụng để xử lý.

Tải ban đầu là hoạt động liên tục, đôi khi kéo dài hơn 72 giờ. Phần ngưng tụ sử dụng thiết kế thiết bị bay hơi-kênh kép,{3}}kép. Khi xảy ra tắc nghẽn băng trong thiết bị bay hơi gây giảm áp suất quá mức, nó sẽ tự động chuyển sang thiết bị bay hơi dự phòng để làm mát. Đồng thời, nó sử dụng nhiệt từ khí làm lạnh có nhiệt độ-cao thải ra từ máy nén để rã đông thiết bị bay hơi chính. Quá trình rã đông và làm mát diễn ra đồng thời, giúp hoạt động thực sự không bị gián đoạn quanh năm-.

Thiết bị xử lý VOC cho giàn xếp hàng: Trong quá trình nạp dầu, xe bồn thải ra một lượng lớn VOC, gây thất thoát tài nguyên và ô nhiễm khí quyển. Dòng sản phẩm này được sử dụng rộng rãi để phục hồi các loại VOC khác nhau được tạo ra trong quá trình tải.

Nồng độ dầu khí cao, hiệu quả ngưng tụ và thu hồi đáng kể, mang lại lợi ích kinh tế và xã hội tốt. Thiết bị xử lý VOC của nhà máy xử lý nước thải giải quyết vấn đề khí thải từ nhà máy xử lý nước thải chủ yếu bao gồm sunfua, amin béo thấp, chất thơm, hợp chất hydroxyl, rượu, phenol và axit béo thấp hơn, chủ yếu là các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), hydro sunfua, amoniac và metanthiol, ảnh hưởng đến chất lượng không khí xung quanh và môi trường làm việc trong nhà.

Các quá trình chính được sử dụng bao gồm ngưng tụ, hấp phụ, hấp thụ, loại bỏ CO2, quang phân và oxy hóa, và khử mùi sinh học.

Thiết bị này thu gom hiệu quả khí thải có mùi và xử lý thông qua thiết bị lọc khí thải, cụ thể là thiết bị khử mùi sinh học, đáp ứng tiêu chuẩn khí thải quốc gia. Bộ phận xử lý ngưng tụ + CO

Để đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải (mức miligam) đối với các chất ô nhiễm đặc trưng trong "Tiêu chuẩn phát thải chất ô nhiễm cho ngành công nghiệp lọc dầu" (GB31570-2015) và "Tiêu chuẩn phát thải chất ô nhiễm cho ngành hóa dầu" (GB31571-2015), quy trình "ngưng tụ + CO" có thể được áp dụng. Giai đoạn thượng nguồn thực hiện thu hồi nước ngưng, đồng thời giảm nồng độ khí VOC để đáp ứng yêu cầu xử lý CO ở hạ lưu. Nguyên tắc cơ bản của xử lý CO là đốt nóng khí thải đến 300 độ -550 độ, trong đó chất hữu cơ trong khí thải trải qua phản ứng oxy hóa dưới chất xúc tác ở nhiệt độ trung bình, chuyển hóa hydrocarbon trong khí thải thành CO2 và H2O, được thải trực tiếp vào khí quyển. Đặc điểm của nó bao gồm an toàn ở nhiệt độ thấp, không có ngọn lửa và lượng khí thải cực thấp.

Đơn vị xử lý VOC của trạm xăng

Trong quá trình bốc dỡ các sản phẩm dầu và tiếp nhiên liệu cho các phương tiện, một lượng lớn dầu khí dễ bay hơi được tạo ra tại các trạm xăng, không chỉ gây thất thoát tài nguyên mà còn gây ô nhiễm khí quyển. Dòng sản phẩm này được sử dụng rộng rãi để thu hồi khí VOC tại các trạm xăng.

Phương pháp xử lý chính bao gồm thu gom dầu và khí dễ bay hơi và sử dụng quy trình tích hợp "ngưng tụ + hấp phụ", "ngưng tụ + tách màng" và "ngưng tụ ở nhiệt độ cực thấp" để ngưng tụ dầu và khí đến nhiệt độ thấp, hóa lỏng phần lớn để tái chế. Dầu và khí còn lại sau đó được xử lý bằng than hoạt tính để hấp phụ và làm giàu hydrocarbon, dẫn đến phát thải tuân thủ. Phương pháp này có hiệu suất thu hồi cao, nồng độ khí thải thấp và đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn quốc gia, do đó làm giảm ô nhiễm dầu khí.

Kho dầu, doanh nghiệp lọc và hóa chất, nhà máy hóa chất, cơ sở hóa chất than, trạm xăng, phòng thí nghiệm-nồng độ cao, sản phẩm trung gian thuốc trừ sâu, thu hồi dầu và khí đốt trong quá trình xếp và dỡ tàu tại bến cảng, làm sạch bể chứa dầu cũng như xử lý và thu hồi nhiều loại khí dễ bay hơi VOC nồng độ cao-.

Tài liệu đính kèm

Bảng đính kèm

 Trước{0}}bán hàng:

Phân tích chuyên sâu về nhu cầu và giải pháp tùy chỉnh: Nhà cung cấp sẽ tiến hành trao đổi kỹ lưỡng về điều kiện vận hành, chẳng hạn như loại kho chứa dầu và doanh thu hàng ngày, đồng thời tùy chỉnh giải pháp khôi phục tối ưu dựa trên các yêu cầu này.

Tư vấn kỹ thuật và lập kế hoạch quy trình: Trả lời các câu hỏi kỹ thuật liên quan đến hiệu suất, lắp đặt và bảo trì, đồng thời cử các kỹ sư chuyên nghiệp đến hiện trường để khảo sát và đưa ra lời khuyên chuyên nghiệp về quy hoạch địa điểm, bố trí thiết bị và kế hoạch xây dựng.

Đào tạo nhân viên kỹ thuật: Cung cấp trước đào tạo lý thuyết cho nhân viên kỹ thuật của khách hàng để đảm bảo rằng nhân viên tiếp quản tiếp theo có kiến ​​thức vận hành và bảo trì cần thiết.

 Trong quá trình bán hàng:

Đảm bảo hợp đồng và sản xuất: Tuân thủ nghiêm ngặt các thỏa thuận trong hợp đồng, hoàn thành việc sản xuất thiết bị đúng thời hạn và chất lượng đảm bảo, đồng thời đảm bảo tất cả các tài liệu, tài liệu kỹ thuật (bản vẽ, hướng dẫn sử dụng, v.v.) đều đầy đủ và giao đúng thời hạn.

Hỗ trợ xây dựng và lắp đặt/vận hành thử: Sau khi thiết bị rời khỏi nhà máy, nhà cung cấp sẽ hợp tác với khách hàng để nghiệm thu và kiểm kê sản phẩm, đồng thời cung cấp-hỗ trợ tại chỗ; sau đó, các kỹ thuật viên chuyên nghiệp sẽ được phân công hoàn thành mọi công việc lắp đặt và vận hành thử.

-Đào tạo vận hành tại chỗ: Sau khi hoàn tất quá trình cài đặt và vận hành, chương trình đào tạo toàn diện sẽ được cung cấp cho-người vận hành tại chỗ và nhân viên kỹ thuật sẽ có mặt tại-tại chỗ trong tối đa một tháng để đảm bảo thiết bị chuyển tiếp suôn sẻ trong thời gian nghỉ-.

 Dịch vụ sau{0}}bán hàng:

Dịch vụ bảo hành và sửa chữa

Bảo hành tiêu chuẩn: Thời gian bảo hành cho toàn bộ máy là 1 năm và các bộ phận cốt lõi như máy nén có thể kéo dài đến 2-3 năm.

Bảo trì trọn đời: Sửa chữa miễn phí trong thời gian bảo hành; trả tiền dịch vụ trọn đời sau thời gian bảo hành.

Phản hồi nhanh: Các nhà cung cấp hàng đầu trong ngành thường cung cấp hỗ trợ kỹ thuật 24/7. Thời gian phản hồi dao động từ việc cung cấp giải pháp trong vòng 1 giờ đến có mặt-trong vòng 2 giờ và cam kết "dịch vụ tận nơi trong vòng{6}}24 giờ ở khu vực thành thị" để giải quyết các lỗi thường gặp.

Hỗ trợ phụ tùng: Chúng tôi hứa sẽ cung cấp kịp thời tất cả các phụ tùng chính hãng hoặc đủ tiêu chuẩn cần thiết cho hoạt động của thiết bị.

Dịch vụ bảo trì thường xuyên

Hệ thống kiểm tra: Chúng tôi cung cấp các cuộc kiểm tra định kỳ hàng tháng, kiểm tra toàn diện hàng quý hoặc nửa năm{0}}và kiểm tra hiệu suất.

Thay thế vật tư tiêu hao: Thay thế thường xuyên các vật tư thiết yếu như chất làm lạnh và dầu bôi trơn; các vật liệu hấp phụ quan trọng như than hoạt tính sẽ được thay thế bằng lời nhắc của hệ thống hoặc sáu tháng một lần.

Báo cáo bảo trì: Báo cáo bảo trì chi tiết được phát hành sau mỗi lần kiểm tra hoặc sửa chữa, ghi lại tình trạng thiết bị và công việc đã thực hiện và được hai bên ký xác nhận.

Các dịch vụ-giá trị gia tăng cũng như các dịch vụ tuân thủ vận hành và bảo trì thông minh: Báo cáo kiểm tra sau{1}}sửa chữa đảm bảo tuân thủ khí thải và cung cấp các dịch vụ tư vấn về quy định môi trường và đánh giá tuân thủ.

Tối ưu hóa hiệu suất: Nâng cấp hiệu quả năng lượng và nâng cấp hệ thống cho các thiết bị cũ hơn (chẳng hạn như lập trình PLC và nâng cấp phần mềm).

Dịch vụ thông minh: Các nhà cung cấp tiên tiến cũng cung cấp dịch vụ vận hành và bảo trì từ xa thông qua nền tảng đám mây, giảm 60% tỷ lệ thất bại. Đồng thời, chúng đưa ra các cảnh báo thông minh trước 14 ngày, nhắc nhở người dùng thay thế các vật tư tiêu hao như bộ lọc, cho phép bảo trì dự đoán.