Đơn vị kết hợp ngưng tụ và hấp phụ

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp thiết bị kết hợp ngưng tụ và hấp phụ hàng đầu tại Trung Quốc. Vui lòng mua thiết bị cao cấp để bán tại đây và nhận bảng giá từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh có chất lượng cao và giá thấp.

Bộ thu hồi hơi-hấp phụ ngưng tụ là một hệ thống xử lý VOC (Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) tích hợp kết hợp một cách hữu cơ các công nghệ ngưng tụ và hấp phụ. Ở phần đầu, thiết bị sử dụng quá trình ngưng tụ nhiều giai đoạn-để hóa lỏng và thu hồi phần lớn các thành phần hydrocarbon từ các luồng hơi có nồng độ-cao, cho phép thu hồi tài nguyên. Ở phần đuôi xe, lượng khí thải-có nồng độ thấp còn lại sẽ trải qua quá trình lọc sâu thông qua hấp phụ than hoạt tính để đảm bảo lượng khí thải-cực thấp. Các hệ thống ngưng tụ và hấp phụ được lồng vào nhau để đảm bảo toàn bộ hệ thống hoạt động ổn định.

Sản phẩm này tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia như *Tiêu chuẩn phát thải của các chất gây ô nhiễm không khí cho các trạm xăng* (GB 20952-2020), *Tiêu chuẩn phát thải của các chất ô nhiễm không khí cho các kho chứa dầu* (GB 20950) và *Tiêu chuẩn kỹ thuật cho các cơ sở xử lý và thu hồi hơi* (GB/T 50759-2022). Nó đạt được tỷ lệ loại bỏ tổng hydrocarbon (NMTHC) không chứa metan trên 99% và nồng độ phát thải thấp tới 80 mg/m³. Nó được sử dụng rộng rãi cho các nguồn phát thải VOC cố định, bao gồm các trạm xăng, kho chứa dầu, các doanh nghiệp lọc hóa dầu, cũng như các cơ sở vận chuyển và lưu trữ hóa chất.

2.1 Nguyên tắc kỹ thuật cốt lõi

Bộ phận hấp phụ-ngưng tụ tích hợp các ưu điểm của cả phương pháp hấp phụ và ngưng tụ, sử dụng phương pháp xử lý theo giai đoạn "ngưng tụ-thứ nhất, hấp phụ-thứ hai".

Giai đoạn 1 – Ngưng tụ nhiều giai đoạn: Sử dụng nguyên lý thay đổi áp suất hơi của hydrocacbon ở các nhiệt độ khác nhau, thiết bị làm mát dần dần dòng Hơi qua nhiều giai đoạn làm lạnh. Khí đa{3} thành phần (chiếm tới 90% dòng) được làm lạnh theo từng giai đoạn đến nhiệt độ điểm sương tương ứng với áp suất riêng phần tương ứng của chúng, cho phép các thành phần khác nhau ngưng tụ thành dạng lỏng và được thu hồi.

Giai đoạn 2 – Hấp phụ than hoạt tính: Khí đuôi thải ra từ thiết bị ngưng tụ được dẫn vào bể A và B của hệ thống hấp phụ than hoạt tính, hoạt động luân phiên. Chất hấp phụ thể hiện ái lực khác nhau đối với các thành phần của hỗn hợp dầu{2}}khí/không khí; các thành phần hydrocacbon được hấp phụ trên bề mặt chất hấp phụ, trong khi ái lực với không khí ở mức tối thiểu, cho phép khí đuôi không bị hấp phụ thoát ra ngoài qua ống xả. 2.2 Ưu điểm cốt lõi của Quy trình kết hợp

Sự kết hợp quá trình "ngưng tụ + hấp phụ" tích hợp các ưu điểm của cả hai phương pháp:

2.3 Quy trình xử lý điển hình (Ngưng tụ ba giai đoạn + Hấp phụ bể kép-)

Thu gom hơi: Hơi hydrocacbon bay hơi trong quá trình nạp hoặc lưu trữ được thu thập thông qua đường ống kín và được chuyển đến thiết bị xử lý bằng quạt-có khả năng chống cháy nổ,{1}}có tần số thay đổi.

Làm mát trước{0}}tái sinh: Hơi đi vào bộ trao đổi nhiệt tái tạo, tại đó chúng được làm mát thông qua trao đổi nhiệt với khí có nhiệt độ-thấp thoát ra khỏi quá trình ngưng tụ.

Ngưng tụ theo tầng nhiều{0}}giai đoạn:

Giai đoạn 1 Làm mát sơ bộ (0–5 độ ): Làm mát hơi xuống 0–5 độ , loại bỏ hầu hết hơi nước và các thành phần nặng hơn C9.

Giai đoạn 2 Làm mát nông (-30 độ đến -40 độ): Thu hồi gần một nửa lượng hydrocarbon có trong hơi.

Làm mát trung gian Giai đoạn 3 (-60 độ đến -75 độ): Phục hồi phần lớn các thành phần ankan C3+.

Làm mát sâu Giai đoạn 4 (-110 độ , tùy chọn): Ngưng tụ sâu ở nhiệt độ cực thấp.

Khí-Tách và thu hồi chất lỏng: Hydrocacbon lỏng ngưng tụ được tách và thu hồi vào bể chứa. Các ankan C3+ phần lớn được thu hồi thông qua quá trình ngưng tụ, đạt tỷ lệ thu hồi 80%–90%.

Làm sạch sâu dựa trên cơ sở hấp phụ{0}}: Khí đuôi không ngưng tụ đi vào hệ thống hấp phụ than hoạt tính (sử dụng bình kép A và B hoạt động luân phiên). Khi một bộ phận than hoạt tính đạt đến độ bão hòa hấp phụ, nó sẽ chuyển sang giai đoạn giải hấp/tái sinh, trong khi bộ phận kia bắt đầu hoạt động.

Giải hấp và tái tạo chân không: Sau khi bão hòa, quá trình giải hấp-áp suất âm được sử dụng để tách hơi-có nồng độ cao, được đưa trở lại thiết bị ngưng tụ ngược dòng. Chu kỳ giải hấp được đặt thành 15–20 phút.

Xả tuân thủ: Khí đuôi trải qua quá trình xử lý kép (ngưng tụ sau đó là hấp phụ) và được thải ra tuân thủ các tiêu chuẩn khí thải.

Đơn vị thu hồi hydrocarbon hấp phụ ngưng tụ-chủ yếu bao gồm các thành phần cốt lõi sau:

Tùy thuộc vào nguồn lạnh, chúng có thể được phân thành hai loại-ngưng tụ trực tiếp và ngưng tụ gián tiếp-phù hợp với các điều kiện hoạt động khác nhau.

4.1 Thông số kỹ thuật chung

Đơn vị này cung cấp một loạt các thông số kỹ thuật về công suất xử lý để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng ở nhiều quy mô khác nhau:

5.1 Phục hồi hiệu quả cao-và lượng phát thải cực thấp-

Tỷ lệ thu hồi tổng thể cao: Giai đoạn ngưng tụ thu hồi 80%–90% tài nguyên Hơi, trong khi giai đoạn hấp phụ cung cấp khả năng lọc sâu khí đuôi còn lại, dẫn đến tỷ lệ thu hồi tổng thể trên 97%–99%.

Nồng độ phát thải thấp: Lượng phát thải hydrocarbon không chứa metan (NMHC) được giới hạn ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 80 mg/m³, vượt xa yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia là 25 g/m³.

Kết quả hữu hình: Sản phẩm dầu lỏng được thu hồi trực tiếp và khối lượng thu hồi có thể được theo dõi theo thời gian thực.

5.2 Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ đáng kể

Giảm tiêu hao năng lượng: Để đáp ứng tiêu chuẩn khí thải quốc gia chỉ sử dụng phương pháp ngưng tụ cần phải có hệ thống ngưng tụ đông lạnh sâu, tiêu tốn gần 30% tổng năng lượng của hệ thống. Giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng tổng thể thông qua quá trình ngưng tụ và hấp phụ kết hợp

Phục hồi năng lượng lạnh: Sử dụng công suất làm mát từ giai đoạn ngưng tụ ở hạ lưu (đã được làm mát đến nhiệt độ cụ thể) để-làm mát trước luồng khí đi vào xuống 3–5 độ, tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng để đạt hiệu quả cao hơn.

Mức tiêu thụ năng lượng riêng thấp: Thiết bị thu hồi ngưng tụ ba giai đoạn-có mức tiêu thụ năng lượng cụ thể Nhỏ hơn hoặc bằng 0,25 kWh/Nm³.

5.3 Xe tăng- luân phiên kép để hoạt động liên tục

Hoạt động liên tục 24 giờ: Hai bể hấp phụ luân phiên giữa các chu kỳ hấp phụ và giải hấp, đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục.

Chuyển mạch tự động: PLC tự động điều khiển trình tự chuyển mạch, loại bỏ nhu cầu can thiệp thủ công.

Giải hấp hiệu quả: Giải hấp bơm chân không hiệu suất cao-đảm bảo hiệu quả vận hành theo chu kỳ tối ưu.

5.4 Thiết kế an toàn và đáng tin cậy

An toàn-ở nhiệt độ thấp: Toàn bộ quy trình hoạt động trong điều kiện-áp suất thấp và nhiệt độ-thấp, giảm thiểu rủi ro hỏa hoạn.

Vụ nổ-Chứng nhận chống cháy nổ: Xếp hạng Ex d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4.

Điều kiện hấp phụ được tối ưu hóa: Sau khi ngưng tụ hơi dầu/khí đến -70 độ, khí dư bao gồm không khí có nhiệt độ-thấp và hydrocacbon nồng độ thấp; sử dụng bể hấp phụ để làm giàu sẽ cải thiện điều kiện hấp phụ.

Kéo dài tuổi thọ của than hoạt tính: Khả năng hấp phụ ở nhiệt độ-thấp giúp giảm thiểu sự gia tăng nhiệt độ do nhiệt hấp phụ gây ra, từ đó kéo dài tuổi thọ của than hoạt tính.

Giảm thể tích bể hấp phụ: Quá trình ngưng tụ làm giảm hàm lượng hydrocarbon trong dòng hơi, giảm lượng chất hấp phụ cần thiết và giảm đáng kể kích thước của bể hấp phụ.

5.5 Điều khiển thông minh

Điều khiển PLC hoàn toàn tự động: Tự động hóa toàn bộ quy trình, bao gồm thu gom hơi, ngưng tụ/hóa lỏng, tách-dầu và chuyển nước ngưng thu hồi vào kho lưu trữ.

Điều chỉnh tần số thay đổi: Điều chỉnh bộ phận làm lạnh dựa trên điều kiện vận hành để đảm bảo hiệu suất hệ thống tiết kiệm.

Giám sát từ xa: Hỗ trợ nền tảng giám sát phụ trợ và tích hợp với hệ thống DCS doanh nghiệp.

Kiểm soát khóa liên động: Kiểm soát khóa liên động giữa hệ thống ngưng tụ và hấp phụ đảm bảo hoạt động ổn định của toàn bộ hệ thống.

5.6 Cấu trúc nhỏ gọn và bảo trì dễ dàng

Dấu chân nhỏ: Thể tích bể hấp phụ giảm đáng kể so với các hệ thống được thiết kế để hấp phụ trực tiếp hơi-nhiệt độ cao, nồng độ-cao.

Thiết kế mô-đun: Cung cấp các sản phẩm mô-đun cho phép kết hợp cấu hình linh hoạt.

Chi phí bảo trì thấp: Than hoạt tính hoạt động ở mức tải thấp với hiệu suất hấp phụ cao và các đặc tính ổn định, đảm bảo thiết bị hoạt động lâu dài, đáng tin cậy.

Phương tiện áp dụng để phục hồi:

Hydrocarbons: Xăng, dầu thô, dầu nhiên liệu, dầu hỏa, dầu diesel, dầu nặng, hydrocarbon hỗn hợp, v.v.

Chất thơm: Benzen, toluene, xylene, styrene, naphtha, v.v.

Rượu, ete, xeton và este: Metanol, etanol, axeton, etyl axetat, v.v.

Các loại khác: Hydrocacbon nhẹ, khí đốt, carbon disulfide, dichloromethane, v.v.

Giá cả cụ thể và thời gian giao hàng tùy thuộc vào báo giá thực tế.

Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết về sản phẩm, giải pháp kỹ thuật hoặc để nhận báo giá.

Chú phổ biến: đơn vị kết hợp ngưng tụ và hấp phụ, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất đơn vị kết hợp ngưng tụ và hấp phụ tại Trung Quốc